Spritzgussform und Kunststoffspritzgussform sind genau die gleichen, kann sich das Formmaterial auf Kunststoffspritzgussform beziehen, um zu wählen: allgemeine, dynamische Vorlage, feste Form?Die Druckplatte kann aus 45-Stahl mit einer Härte von 180 ~ 250 HBS hergestellt werden. Andere Bleche können aus 45-Stahl oder Q235-Stahl hergestellt werden. Für den Formrahmen mit hohen Präzisionsanforderungen können alle Blechenmaterialien mit 45-Stahldämpfung und -härtung behandelt werden,oder auch mit Cr12-Typ von Mikro-DeformationsdüsenstahlFührungspfeiler und Führungshülsen können mit T8A bis zu 50~55 HRC oder mit 20 karburierten Stahlstücken mit einer Dicke von 0,5~0,8 mm bis zu 56~60 HRC gehärtet werden.
Bei der Injektionsform kann die Umschlaglast in der Regel zwischen 20 und 50 MPa betragen, wobei die Temperatur von heiß und kalt wechseln muss.der verwendete Formdruck kann sogar mehrfach den normalen Gebrauch übersteigen. Die Lebensdauer der Spritzgussform beträgt in der Regel Zehntausende oder sogar Hunderttausende Male, so dass die Form ausreichend Festigkeit und Steifigkeit haben sollte.
Im Allgemeinen besteht die Formhöhle der Metallspritzgussform aus gehärteter Form mit einer harten Füllung von 58 ~ 62HRC, daher ist es notwendig, auf die Spannungskonzentration zu achten, die durch scharfe Ecken verursacht wird,RillenDiese Mängel können die Ermüdungsfestigkeit der Form erheblich verringern.
Bei der Auswahl der Materialien für den Kavitätsteil werden hauptsächlich die Verschleißfestigkeit, die Formstabilität bei der Ablösung, die Korrosionsbeständigkeit und die Bearbeitungsleistung berücksichtigt.Weil die Erosion und der Verschleiß von Metall-Injektionsmaterial auf der Form ist viel schwerer als die der gewöhnlichen Kunststoffe, die Verschleißfestigkeit ist die grundlegendste Anforderung an die Hohlheit der Metallspritzgussform, die für die Massenproduktion verwendet wird, und die Härte der Hohlheit muss im Allgemeinen 58 ~ 62HRC sein.Werkzeugstahl ist aufgrund seiner umfassenden Festigkeit das bevorzugte Material für Hohlräume, Härte, Zähigkeit, Härtefähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitungsleistung.Cr6WV und Schnellstahl W18CrV, W6Mo5Cr4V2 usw. Spritzgussformen haben in der Regel eine komplexe Form und verwenden in der Regel hochpräzise elektrische Funken, Drahtschneiden und andere elektrische Bearbeitungsmethoden.die eine einheitliche Materialstruktur erfordernMetallinspritzmaterialien erzeugen häufig bei der Einspritzung ätzende Gase.
Temperatur und Korrosionsbeständigkeit ist auch eine Hauptvoraussetzung für Formenmaterialien.
In besonderen Fällen, wie beispielsweise Proben- und Kleinserienteile der Schnellbandproduktion, zur Vereinfachung des Verfahrens, Q235-Stahl, 45-Stahl, Aluminiumlegierung, Zink-Nickellegierung usw.sind auch üblicherweise verwendet, um einige HohlräumeDies wird den Probeentwicklungszyklus erheblich verkürzen, aber solche Formen können im allgemeinen nicht für die Massenproduktion verwendet werden.
Kurz gesagt, die Wahl der Form muß auf der Grundlage der Produktsorte, der Form der Teile, der Präzision, der Verarbeitungsmittel und der Technik sowie des Schwierigkeitsgrades der Wärmebehandlung erfolgen.und die Bequemlichkeit der materiellen Quellen werden umfassend berücksichtigt.
Metallspritzgießform wird im Allgemeinen für die Herstellung kleiner Teile verwendet, die Formgröße ist sehr klein.solange die Nutzungsfläche der Vorlage 60% der Länge und Breite nicht überschreitet, und die Tiefenkompensation übersteigt 10%, die Stärkeberechnung kann nicht durchgeführt werden.Auch wenn eine Vielzahl von Annahmen, ist es schwierig, die elastische Mechanik und die Endelementmethode zu verwenden, um die Ergebnisse zu erhalten.
Der Sicherheitsfaktor wird häufig in der Druckmaschinenkonstruktion berücksichtigt.
Bei größeren Produkten oder bei einem Ultraschallpräzisionsformverfahren sollte jedoch nach Möglichkeit die Kavitätsfestigkeit berechnet werden.Verhinderung von Überlaufen oder sogar Schäden aufgrund unzureichender Festigkeit und übermäßiger VerformungDie Stärkeberechnung von einfachen Formhöhlen kann sich auf das Konstruktionshandbuch der Spritzgussform für die Konstruktion von Kunststoffformen beziehen.Komplexe Hohlräume können mit Hilfe von Endelementen oder professionellen
Software.
Um die Genauigkeit der Produkte zu gewährleisten, sollten bei der Formgestaltung folgende Punkte beachtet werden:
1) Der Vergrößerungsfaktor der Form sollte vernünftiger gestaltet werden, wobei die Menge des Bindemittels so weit wie möglich reduziert werden sollte, um eine reibungslose Formung zu gewährleisten.
2) angemessene Formstruktur. Präzisionsgrößere Teile sollten eine gewisse Härte haben und leicht zu ersetzen sein; die angenommenen Toleranzen sind angemessen,die Obergrenze der Toleranz sollte so weit wie möglich für die Bildung von Leerlöchern festgelegt werden.Die Prozessstruktur der Teile ist angemessen, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.
3) Vernünftige Auswahl der Form und Lage des Tores.
4) Vernünftige Auswahl des Auswurfsweges, um den Auswurf so weit wie möglich gleichmäßig und glatt zu gestalten und die Verformung zu verringern.
5) Die Form ist mit einem Temperaturregelungssystem ausgestattet, um eine einheitliche Befüllung und Kühlung zu gewährleisten und die Dichteheterogenität so gering wie möglich zu halten.
6) Vernünftige Auswahl der Anzahl der Hohlräume und der Anordnung, versuchen Sie, eine einheitliche symmetrische Anordnung zu verwenden, um eine ausgewogene Befüllung zu gewährleisten.
7) Ein angemessener Abstand zur Vermeidung von Abschlackung und Riss.
