Dongguan Minda Metal Technology Co., Ltd.
Qualität Metallspritzgussteile, Teile für die Pulverspritzgießung manufacturer from China
Dongguan Minda Metal Tchecnology Co., Ltd. wurde 2015 gegründet.
Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von MIM-Teilen, gesinterten Teilen, CNC-Bearbeitungsteilen und Aluminiumlegierungen.
Gleichzeitig übernehmen wir auch die entsprechende Produktformentwicklung und -produktion.
Unsere professionellen Vertriebsmitarbeiter werden die Bedürfnisse der Kunden rechtzeitig kommunizieren und verstehen und dem technischen Personalund der General Manager wird schnell das für das Produkt geeignete Angebotssystem geben.
Im Produktionsprozess werden wir die Qualität der Produkte jederzeit überprüfen.Das Produkt wird vor dem Versand vollständig geprüft, um sicherzustellen, dass keine der defekten Produkte in die Hände des Kunden gelangt.
Sie haben die richtigen Bedürfnisse und wir haben die richtige Expertise, für Hardware-Zubehör-Lösungen können Sie uns bitte kontaktieren, wir sind für Sie da 7x24h.
Minda verfügt über eine eigene MIM-Werkstatt, eine Pulvermetallurgische Presswerkstatt und ein CNC-Bearbeitungszentrum.
Dies erfüllt die Nachfrage der Kunden nach Produktvielseitigkeit und gewährleistet eine hochwertige pünktliche Lieferung.
Injektionsmaschinen und Entfettungsmaschinen
mit einem Stromgehalt von mehr als 50 W
Geräte zur Pulvermetallurgie
Einführung von MIM (Metallspritzgießverfahren)
MIM (Metal Injection Molding) ist eine Formmethode, bei der das Plastifizierungsgemisch aus Metallpulver und Bindemittel injiziert wird.
1, das Pulver und das Bindemittel mischen und anschließend das Gemisch in Pellets verpacken;
2, Spritzgießerei;
3, Entfernen Sie das Bindemittel, um die 100% Metallteile zu erhalten;
4Das letzte ist das Sintern.
Einige Sinterprodukte müssen möglicherweise weiter verdichtet, wärmebehandelt und bearbeitet werden.Sinterprodukte haben nicht nur die gleiche komplexe Form und hohe Präzision wie Kunststoffspritzgießverfahren, haben aber auch ähnliche physikalische, chemische und mechanische Eigenschaften wie geschmiedete Teile.
Diese Technologie eignet sich für die Massenproduktion von Metallteilen mit kleiner, präziser und komplexer 3D-Form und hat besondere Leistungsanforderungen.
Anwendung des MIM:
Metallpulverspritzgießerei ist in der Maschinenindustrie weit verbreitet.Elektronikindustrie, Automobil
Industrie, Büroautomatik, Uhrmacher, Fotoelektrik, Medizinprodukte usw.
1) Rechner und Hilfsmittel: Druckerteile, Kern, Schlagwellen, Antriebsteile
2) Werkzeuge: wie Pistolenbohrer, Bohrschläger, Elektrowerkzeuge, Handwerkzeuge, Schraubenschlüssel und andere Ersatzteile, Fräsköpfe, Düsen usw.
3) Haushaltsgeräte: wie Uhrkasten, Armband, elektrische Zahnbürsten, Schere, Ventilatoren, Golfkopf,
Simulationsschmuck,
Werkzeugköpfe und andere Teile;
4) Teile von medizinischen Geräten: Zahnorthopädischer Rahmen,Teile für orthopädische Befestigungen, Schere, Pinzette;
5) Elektrische Teile: Mikromotorteile, elektronische Teile, Sensoren, Mobiltelefone usw.
6) Mechanische Teile: komplexe Teile wie kleine lose Baumwolle, Textilmaschinen, Nähmaschinen,
Büromaschinen und andere Maschinenteile;
7) Fahrzeug- und Schiffsteile: Innenring der Kupplung, Radialverbindungen, Gabelstücke, Verteilerdeckel, Autoairbags, Autoverschlüsse;
8) Ölbohrungen mit verschiedenen speziell geformten Karbiddüsen.
Häufig verwendete Materialien für MIM-Prozesse und deren Anwendungsbereiche:
| Materialsystem | Modell aus Legierung | Antrag eingereicht |
| Niedriglegierungssystem | Fe2Ni, Fe8Ni | Bauteile in der Automobilindustrie, der Maschinenindustrie usw. |
| mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | 316L, 304, 17-4PH, 420, 440C | Medizinprodukte, Uhren |
| mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | WC-Co | Andere Werkzeuge zum Schneiden, Uhren |
| Schwere Legierung | W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu | Militär, Telekommunikation |
| mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | Ti, Ti6Al4V | Medizinische Geräte, militärische Bauteile |
| Werkzeugstahl | CrMo4, M2 | Alle Arten von Werkzeugen |
Die Leistungsfähigkeit mehrerer typischer Materialien:
| Material | Dichte | Härte | Zugfestigkeit | Verlängerung | |
| G/cm3 | - Ich weiß. | MPa | % | ||
|
Eisen-Basislegierung |
PIM-2200 (Sinterzustand) | 7.65 | 45 HRB | 290 | 40 |
| PIM-2700 (Sinterzustand) | 7.65 | 69HRB | 440 | 26 | |
| PIM-4605 (Sinterzustand) | 7.62 | 62HRB | 415 | 15 | |
| PIM-4605 (Auslöschen, Härten) | 7.62 | 68HRB | 1655 | 2 | |
|
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm |
PIM-316L (Sinterzustand) | 7.92 | 67HB | 520 | 50 |
| PIM-17-4PH (Sinterzustand) | 7.50 | 27HRC | 900 | 6 | |
| PIM-17-4PH (Sinterzustand) | 7.50 | 40 HRC | 1185 | 6 | |
| PIM-430L | 7.50 | 65 HRC | 415 | 25 | |
| mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm | 95% W-Ni-Fe | 18.1 | 30 | 960 | 25 |
| 97% W-Ni-Fe | 18.5 | 30 | 940 | 15 | |
Vergleiche der Formfähigkeit von MIM und Präzisionsguss:
| Merkmal | Präzisionsguss | MIM |
| Min-Lochdurchmesser | 2 mm | 0.4 mm |
| Höchsttiefe für ein 2 mm-blindes Loch | 2 mm | 20 mm |
| Min. Wanddicke | 2 mm | 0.3 mm |
| Maximale Wanddicke | Keine Begrenzung | 10 mm |
| Toleranz für einen Durchmesser von 4 mm | ±0,2 mm | ±0.04 |
| Oberflächenrauheit ((Ra) | 5 μm | 1 μm |
Umfassender Vergleich von MIM und anderen Verfahren:
| Prozessinhalt | MIM | PM | Präzisionsguss | CNC-Bearbeitung |
| Dichte | 90% | 86% | 98 Prozent | 100% |
| Zugfestigkeit | hohe | Niedrig | Hoch | Hoch |
| Beenden Sie. | hohe | mittlerer | Mittlerer | hohe |
| Miniaturisierungsfähigkeit | hohe | mittlerer | Niedrig | Mittlerer |
| Ausgeschwächt | hohe | mittlerer | mittlerer | Niedrig |
| Komplexität | hohe | Niedrig | mittlerer | Hoch |
| Toleranz der Konstruktion | hohe | Mittlerer | mittlerer | Mittlerer |
| Materialbereich | hohe | hohe | mittlerer | hohe |